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涡轮衬胶搅拌器它由水平圆盘上的2到4个直的或弯曲的叶片组成。叶片的外径宽高比一般为20：5：4，周向速度一般为3-8m/s，涡轮旋转时产生高度湍流径向运动，适用于气体和不混溶溶液的分散和液-液相反应。过程。混合液体的粘度不超过25帕秒。螺旋桨式衬胶搅拌器有两种类型：平的和倾斜的。

平桨式衬胶搅拌机由两个平桨组成。叶片直径高度比为4-10，周向速度为5-3m/s，径向流速较小。斜桨式衬胶搅拌器的两个叶片向相反方向转动45度或60度，产生轴向流体流动。本实用新型结构简单，常用于混合低粘度液体和溶解悬浮固体颗粒。

螺旋式衬胶搅拌器它由2-3个高速螺旋桨叶片组成。叶片外缘的周向速度一般为5-15m/s，螺旋桨式衬胶搅拌器主要形成轴向流体流动，产生较大的循环。

适用于低粘度（<2pas）液体、乳状液、固体颗粒含量小于10%的悬浮液的混合。衬胶搅拌器的转轴也可以水平或斜插入槽内。此时，液体流动的循环回路是不对称的，这样可以增加湍流，避免液位下降。

桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。主要应用：桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。

桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。

推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r/min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。推进式搅拌器的特点：轴向流搅拌器；循环量大，搅拌功率小；结构简单、制造方便；常用于低粘流体中。涡轮搅拌器速度较大，300～600r/min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。

涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。锚式搅拌器的特点：结构简单，制造方便；适用于粘度大、处理量大的物料；